刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备，大范围的应用于矿山、建筑材料、化工等行业。

  为了保证刮板输送机的安全运行，减少事故发生，国家对刮板输送机的强制检测进行了规定。

  一、刮板输送机的检验测试范围和要求1. 刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括机身、输送链板、电动机、减速器、传动部分等。

  2. 刮板输送机的工作条件刮板输送机通常在恶劣的环境下工作，如高温、低温、潮湿等。

  因此，检测工作员应结合实际工作条件对刮板输送机进行适应性检测，确保其在各种工作条件下正常运行。

  3. 刮板输送机的安全保护刮板输送机应配备安全保护设备，如安全围栏、限位开关、急停按钮等。

  检测人员应检查电气系统的接线是不是牢固、电气设备是否完好，并进行电气性能测试，确保其安全可靠。

  二、刮板输送机的检测的新方法和标准1. 目视检测检测工作员应通过目视检测刮板输送机的外观，检查有没有明显的破损、变形或异物积聚等。

  2. 触感检测检测工作员可以通过手触来检测刮板输送机的运行部件，如滚筒、链条等。

  3. 测量检测检测工作员可使用测量仪器对刮板输送机的尺寸、速度、电气性能等进行测量。

  4. 强度测试检测工作员应进行刮板输送机的强度测试，以确定其承载能力和安全性。

  三、刮板输送机的检测结果和处理1. 检测结果检测工作员应将刮板输送机的检测结果进行记录，并将结果以书面形式提交给有关部门或用户。

  刮板输送机国家标准刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，其在煤矿、建材、化工等行业中存在广泛的应用。

  为了规范和统一刮板输送机的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和经济性。

  本文将就刮板输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和企业能够更好地理解和遵守这一标准。

  在设备的设计和制作的完整过程中，一定要符合国家标准规定的机械性能、结构强度、安全防护等方面的要求，以确保设备在运行过程中不可能会出现安全事故和故障。

  同时，国家标准还对刮板输送机的输送能力、输送速度、输送距离等技术参数进行了规定，以满足多种行业对物料输送的需求。

  在设备的安装、调试和使用的过程中，一定要符合国家标准规定的安全操作规程和安全防护要求，以确保设备在运行过程中不会对操作人员和周围环境能够造成危害。

  此外，国家标准还对设备的维护、检修和故障处理提出了具体实际的要求，以保证设备的长期稳定运行。

  在设备的设计、制造和改造过程中，一定要进行相应的检测和试验，以确保设备的质量和性能符合国家标准的要求。

  在设备的安装和调试完成后，还必须进行一定的验收，以确保设备能正常投入使用。

  总的来说，刮板输送机国家标准是对刮板输送机设计、制造和使用的过程中的基础要求和技术规范进行了明确规定，目的是为保障设备的安全性、可靠性和经济性。

  相关行业从业人员和企业一定严格遵守国家标准的规定，以确保设备的正常运行和使用，同时也为保障人员和设备的安全。

  希望本文的介绍能够对相关行业人员起到一定的帮助，使他们更加深入地了解和遵守刮板输送机国家标准。

  刮板输送机达标标准一、巷. 道1、高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25米，另一侧至少要留0.7米。

  2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必须煤水分离，且水沟畅通。

  3、电器设备台台上架，放在壁龛内，一处有二件及以上小电器时应上板并摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料存放整齐。

  5、四小线电缆化，并与电压等级相符；动力电缆全部采用不延燃电缆；电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、无破皮漏电（36V 以上）。

  7、刮板输送机达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。

  8、刮板输送机道40KW 及以上电机开关使用线台及以上的刮板输送机采用集中控制。

  3、各部保护罩齐全、完整，液力耦合器使用耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求。

  1.6破损毁坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。

  1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设施检修技术规范》。

  1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

  过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不小于500万吨。

  采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应契合设计要求，一般在1～3mm范围内。

  1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。

  1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。

  4、刮板与溜槽垂直，链条松紧适中，正常运转时，链轮下链条不超过2环，每个连接环螺栓帽统一向后，且弹簧垫齐全完好。

  9、减速箱中油面不超过平面伞齿的2/3,不少于1/3，油质符合标准要求。

  4、绳架式皮带拉杆螺栓上紧后连杆方向一致，上紧丝数相等，拉杆螺栓吊挂等距。

  6、机头、机尾安装端正，机头、机尾安装中线、皮带运行时应不超过小托辊外边缘。

  5、超温洒水、喷雾、报警、纵撕保护，吊挂整齐成线、机头小线、电动机、减速箱主体颜色绿色，螺栓红色。

  刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。

  本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。

  一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。

  此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。

  二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。

  2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。

  3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。

  三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。

  首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。

  其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。

  最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。

  综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。

  各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。

  5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和振动，油温不得超过90℃。

  7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即更换。

  3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，连接螺栓是否紧固。

  2、当链条拉长____%时就应更换链子，因为它已超过公差，将会更快拉长并易产生断裂。

  刮板输送机强检规定（2）根据相关的强制性检验规定，刮板输送机需要满足以下要求：1. 结构和安全性能：刮板输送机的结构和连接件应该牢固，能够承受正常工作条件下的负荷和压力。

  同时，刮板输送机上应该设置有必要的安全防护措施，以防止工作人员的意外伤害。

  2. 电气安全：刮板输送机的电气系统应该符合相关的电气安全标准，确保电气设备的正常运行和人身安全。

  3. 功能和操作性能：刮板输送机应该能够实现正常的运行和操作，包括传输物料、调整传输速度、转向等功能。

  刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。

  具体检查要求如下：1. 设备尺寸和几何尺寸的检查：对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合相应的规定。

  2. 设备组装和连接件的检查：检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。

  3. 传动装置的检查：检查刮板输送机的传动装置，包括链轮、链条、传动带等是否完好无损，是否能够正常工作。

  4. 电气系统的检查：对刮板输送机的电气系统进行检查，确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定，并经过专业的电工验收。

  以下是刮板输送机的操作规定：1. 操作前的准备工作：在启动刮板输送机之前，必须确保输送机周围没有人员和障碍物，同时清理输送机和周边区域。

  2. 启动和停止操作：刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作，确保启动和停止的过程平稳可靠。

  3. 运行过程中的监控：在刮板输送机运行的过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，发现异常及时停机检修。

  4. 保养和维护工作：刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行，包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。

  以下是刮板输送机的安全规定：1. 设备防护装置的配置：刮板输送机必须配备完善的防护装置，包括安全开关、警示标识等，以确保操作人员的安全。

  2. 紧急停机装置的设置：刮板输送机必须配置紧急停机装置，并进行合适的标识，以便在紧急情况下及时停机。

  3. 操作人员的安全培训：刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，提高工作安全意识。

  4. 定期安全检查和维护：定期对刮板输送机进行安全检查和维护，确保设备的安全性能符合相关要求和规定。

  四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能，以下是具体要求：1. 结构强度和稳定性：刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性，以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。

  序号 一 1 2 3 二 机头、机尾 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中 板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的 定位面、孔应符合技术文件的要求。机头架、机尾架与过渡槽 接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。 压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。紧链机构应能满足紧链力 的要求，操作方便，安全可靠。 各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接 销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量 。 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距 ≤64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm（可用 水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 压链器、分链器磨损不超过 6mm （可焊补）；抱轴板磨损不 超过原厚度的20%。 注锂基脂地方，应有回油孔，且油道通畅。 传动部 花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。 电动机运转平稳无异响，防爆符合完好标准，绝缘电阻不低于 10Μ Ω 。 对轮间隙应在3-5mm，轴向不得窜动，径向不得放动。 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适 量的合格介质。带有强制润滑泵的减速器，吸回液管连接正 确，润滑良好。 减速箱、偶合器胶管、接头齐全，无漏液渗油现象。 防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。各种零配件齐全，并按刮 板机要求组装。 机身 溜槽无开焊，平面变形不大于4mm ，槽帮、中板、底板磨损不 超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过 5mm 。 检验项目 资料 检验标准及方法 建立、健全自检、互检和专检制度。 检修记录认真、详细、真实（包括检修过程中检测的尺寸数据 、更换件明细）符合质量管理规定要求。 车间内部验收合格记录齐全。 设备组装验收时所有附属部件必须组装完成（除个别部件不影 响备使用性能,但要试装一部分） 设 实际检查情况及存在问题 整改单位、时间及责任人 备注

  3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距

  400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。

  11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，

  刮板输送机是一种用于料纲输送的设备，其在运行过程中需要符合一定的安全和质量方面的规定。

  1. 设备安全：刮板输送机的各个部件和结构必须牢固可靠，能够承受工作条件下的力和压力。

  同时，应设计有防护装置，以防止料物溢出或飞溅，避免对工作人员造成伤害。

  2. 电气安全：刮板输送机的电气系统必须符合相关的电气安全标准，如防爆、防水等要求。

  4. 运行记录：刮板输送机的运行情况应有相关的运行记录，包括设备运行时间、故障信息和维修记录等。

  这些记录对于设备的管理和维护非常重要，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。

  5. 定期检测：刮板输送机应定期进行检测和维护，以确保设备的安全和正常运行。

  检测内容包括设备的结构、电气系统、传动系统等各个方面，发现问题及时修复。

  6. 强制检查：刮板输送机的运行单位应配备专业的检验员，定期对设备进行强制检查。

  需要注意的是，刮板输送机的强检规定可能会因地区和行业的不同而略有差异，请根据具体情况进行合理的检查和维护。

  工作面刮板输送机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。

  2、连轴器必须完好，连轴器对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。

  3、各部结合面必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。

  4、刮板机不平、直度不超过5度，中部槽对接良好，错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。

  6、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。

  7、减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。

  8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。

  9、刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。

  10、刮板上齐，刮板间距按设计规定，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。

  11、电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护符合要求，动作灵敏可靠。

  13、安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。

  14、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

  15、工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。

  16、采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度与机头、机尾高度差均不小于500mm。

  第二节、运转前的检查和准备1、对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查，防止松动，发现问题应立即处理。

  刮板输送机强检规定前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，运行中可能会遇到各种问题，而其中之一就是机器发生故障或意外。

  因此，在使用刮板输送机时必须遵守相关安全规定和强制检测标准，以确保运行过程的安全性。

  刮板输送机相关法规1.国家标准《刮板输送机》（GBT 7689-2008）2.制造业强制性产品认证规定（中国质检总局第123号令）这两份法规对刮板输送机进行了近距离的规定，其中包括机器的制造标准和检测规范。

  刮板输送机强制检测刮板输送机作为制造业强制性产品，必须通过强制性产品认证（3C认证）方可正式上市。

  除此之外，刮板输送机在使用前还需经过初次搭设的强制检验，期间需要符合以下规定：1.设备安装检验标准刮板输送机在安装前，应先进行土建和机器安装检验，确保机器能够在正常情况下运行。

  2.设备调试检验标准机器在完成安装后，还需进行调试，调试阶段需要在专业技术人员的指导下，完成以下项目：–传动部分调试–液压部分调试–机器整体调试–零部件调试3.设备运行检验标准机器的正常运行需要符合以下要求：–各部分运行平衡，无异响。

  4.设备保养检验标准机器在每一次使用后，需进行保养；同时刮板输送机的生产资料也需要定期检测。

  机器保养时应具体要求：–对于变速器、轴承、摩擦组件等进行保养–对于清洁排污口、安装保护装置的检测和维护–对于各个传输部分进行润滑、清洁和检查结论目前，刮板输送机在行业内已经得到了普及应用。

  在应用中，刮板输送机需要遵守一系列规定和强制检测要求，以确保其高效、安全、稳定地运行。

  ⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。

  ⑵链轮、护板、分链器①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过 10mm （可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

  ④链轮与机架两侧间隙应符合设计的基本要求，一般不大于 5mm.链轮不得有轴向窜动。

  ⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏.⑶中部槽①中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。

  ②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4. 齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。

  ③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30％；④中部槽中板变形不得大于 4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝,应重焊。

  连接端头：断损 1/2 以上不得使用;⑦拉移耳板变形量不得超过 20mm；⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm.⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。

  采用分体链轮结构时，半滚筒，半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在1~3mm范围内。

  2、机械传动装置2.1机壳各轴空尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均符合技术文件的要求。

  2.2机壳和连结罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。

  3、链轮、舌板、分链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距不大于64mm时，不得超过5mm；节距大于等于86mm 时，不得超过6mm。

  4、机身4.1刮板、链条4.1.1刮板弯曲变形不得大于5mm，中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

  刮板输送机完好标准1．整机（1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠；（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；（3）轴承润滑良好，转动灵活，无异响。

  （4）七星轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％；（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密。

  运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适；（6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

  易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替；（7）电动机、开关、电器设备、接地装置、电缆都必须符合机电完好标准。

  2．机头、机尾（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳；（2）分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

  3．溜槽、大链、挡煤板（1）大链组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，大链运行无卡阻现象。

  （2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm。

  5．安装铺设（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm；（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

  6．记录资料与设备环境（1）应备有交接班记录，维护记录、事故记录；（2）设备清洁，附近无积水、无浮煤（矸）、无杂物、电机减速器上无炭块（矸石）、无油迹。

  刮板输送机安装： 刮板输送机安装质量标准和检验方法：见表 6.3.3-8。 表 6.3.3-8 刮板输送机

  刮料板应平整，间隙符合图纸规定， 刮板与底板及两侧间隙 主要 不得发生摩擦 观察

  装置完好、灵活，松紧调节适当，应 安装 链条张紧调节装置 留出 2/3 以上调节余量 料闸板调整门 减速机 检查安 组装整体检查 装 塞现象 两链轮中心值偏差值、平行度及链条 齿轮安装 弧垂直度符合设备技术文件规定 拉线，用钢尺检测 连接螺栓 升降灵活，指示正确 紧固均匀，方向一致，有防松装置 转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡 手动盘车，监听观察 观察 观察

  刮板输送机强检规定刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，在使用过程中需要符合严格的强制性检测规定。一、刮板输送机的外观检验刮板输送机的外观检验主要是指对设备外部的结构和表面进行检查。包括：设备的外观是否完好，不存在明显的损坏、变形或者裂纹等；设备的外表面是否平整、光滑且无明显的缺陷；设备的连接部位是否紧固可靠，无明显的松动现象。

  二、刮板输送机的电气接地检验刮板输送机的电气接地检验主要是为了确保设备的安全运行，防止由于电气接地不良造成的安全隐患。

  检验内容包括：设备的电气接地是否符合规定，并进行必要的测量检测；设备是否存在漏电或者接地故障的现象，如存在问题则要及时进行修复。

  三、刮板输送机的运行试验刮板输送机的运行试验是为了验证设备的性能和运行情况。

  试验内容包括：设备的启动和停止是否正常，是否存在异常噪音或者振动；设备的传动轴、链条、齿轮等运转是否平稳，无卡阻或者异响；设备的传动装置和电机是否正常工作，是否存在过载或者缺相现象。

  四、刮板输送机的安全保护设施检验刮板输送机作为一种有机动部件的设备，必须配备必要的安全保护装置，以确保人员和设备的安全。

  检验内容包括：设备的安全门、警示标志、紧急停机按钮等安全保护装置是否完好，是否正常工作；设备传动部件是否设置了防护罩，是否能有效防止人员误碰或者物体侵入。

  五、刮板输送机的润滑检验刮板输送机的润滑检验是为了保证设备的正常运行和寿命。

  检验内容包括：设备的润滑油或者润滑脂是不是达到规定的使用寿命，是否需要更换；设备的润滑油或者润滑脂是否污染，是否需要进行清洁处理；设备的润滑系统是否工作正常，润滑点是否清晰、畅通。

  六、刮板输送机的安全操作规程刮板输送机的使用必须遵守一系列安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

  操作规程包括：操作人员一定经过培训并持证上岗；设备的启动和停止一定要按照规定的程序进行；在操作过程中必须注意设备的运行状态和动作，如发现异常情况必须及时停机进行检修。

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  2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。

  1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

  2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

  3、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

  1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

  工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。

  1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

  2、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。