10月28日，中煤张家口煤矿机械有限责任公司（以下简称“中煤张煤机公司”）自主研发的世界首套7.2米超大采高综采放顶煤工作面刮板输送设备，通过中国煤炭机械工业协会组织的出厂评议，具备交付使用条件。

  就在几个月前，中煤张煤机公司研发的世界首套8兆瓦超长运距智能刮板输送装备下线，是目前行业内装机功率最大的产品。

  在中煤张煤机公司交付中心，记者看到了正在试运行的7.2米超大采高综采放顶煤工作面刮板输送设备，该设备体积非常庞大、结构牢固，刮板输送设备头、尾传动部位电动机启动后，刮板链环运行，带动物料沿着溜槽向卸载方向移动。

  “这套设备应用于10米以上的特厚煤层，前方采煤高度达到7.2米，后方顶煤越薄，顶煤回收率越高。设备设计输送长度350米，输送能力每小时3500吨，可满足年产1000万吨煤的大型矿井配套使用。”中煤张煤机公司党委书记、总经理、董事张洪军表示，他们公司以制造大型煤机装备为主营业务，是煤机行业的佼佼者。

  近年来，随国家能源战略的调整和煤炭产业体系的优化升级，煤机装备产业迎来新的发展机遇。张洪军表示，该公司积极做出响应国家大型煤炭基地智能安全高效矿井建设要求，深耕于大型化、智能化、高端化刮板输送设备的研发与制造，加快产品升级步伐。

  制造刮板输送设备，链条是核心部件，而链条正是中煤张煤机公司的拳头产品之一。

  “链条由我们帕森斯链条分公司生产，能生产直径8—90毫米、强度等级60—120级的各种规格链条和吊索具产品，是国内最早突破强度等级120级制链技术的企业。”中煤张煤机公司产品设计研究院副院长李广庆和记者说，国内多家大型刮板输送设备制造商，也经常采购公司生产的链条。

  核心零部件自主生产，增强产品研制底气。帕森斯链条分公司、传动分公司等分公司均在同一个厂区内，产业链融合更精准，具有集成优势。中煤张煤机公司“足不出厂”就能开展各种规格刮板输送设备的生产。

  “由于传统的后部刮板输送设备头尾传动装置体积较大，无法放煤，造成放顶煤开采的回收率相比来说较低，这是行业难题。”李广庆说，他们研发7.2米超大采高综采放顶煤工作面刮板输送设备过程中，着重在破解这一难题上下功夫。

  如何在保证传动装置动力的同时，减小传动装置体积？中煤张煤机公司产品设计研究院组织技术团队进行攻关，改变了传统的组合形式，首次应用永磁变频电机半直驱传动系统。“升级后，传动装置体积减小近40%，重量减少37%，与支架配套协同，使工作面单元放煤效率比传统规格提升37%以上，最大可达60%。”李广庆介绍，为提升设备稳定性，他们还在刮板设计、链条设计、液压马达与阀组一体化设计等方面做了创新，提高设备的强度和耐磨性，为大运量的可靠运输提供支撑。

  目前，中煤张煤机公司产品设计研究院有技术人员150人。“我们注重人才队伍的梯队培养，有充足的技术力量开展产品研制，打造更多自主可控的国产煤机装备。”李广庆自信地说。

  中煤张煤机公司研发制造的一台台煤机装备遍布大江南北，走向海外。目前，“张垣”煤机装备服务全国1678个煤矿、2383个煤矿工作面，智能绿色刮板输送设备国内市场综合占有率保持35%以上，高端产品保持58%以上的市场占有率。（记者郭晓通）

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