随着最后一个模块吊装就位，“深海一号”二期综合处理平台海上安装作业近期全部完成，标志着我国南部海域首个“四星连珠”海上天然气田生产集群顺利建成。这项工程所使用的海底长输管道，来自位于沧州经济开发区的沧州隆泰迪管道科技有限公司。

  海底管道输送是海洋油气输送的主要方式。“深海一号”二期工程开发距离“深海一号”能源站约70公里海域的陵水251深水区块，区域水深近千米。输送管道需挺进深海，承受巨大压力和强腐蚀性。沧州隆泰迪管道科技有限公司在国内业界率先开发的兼备耐高压和耐腐蚀和抗老化性能的双金属复合管产品在激烈竞争中脱颖而出，为这项工程提供复合管线弯管锚固件、管件、法兰等。

  3月29日，在沧州隆泰迪管道科技有限公司生产车间，机器轰鸣声此起彼伏，一派热火朝天的繁忙景象，150条3D打印焊接管道智能化生产线火力全开，一根根钢管正在进行3D打印堆焊加工。

  “就拿这根长12米、管径219毫米的毛坯碳钢管来说，我们给机器设定好3D打印程序和参数，绑在钢丝上的氩弧焊枪就会在钢管内壁焊接3毫米厚的镍基合金材料，数小时后，这根毛坯碳钢管就成了双金属复合管。”沧州隆泰迪管道科技有限公司常务副总经理张涛介绍，碳钢钢管价格大概每吨1万元，焊接成双金属复合管后，就可以卖到数万元一吨。因为双金属复合管不仅耐高压、强度高，而且耐腐蚀，深受国内外市场青睐。

  全市管道装备制造企业数千家，从业人员10余万人，年制造能力超过2500万吨，产品多、门类齐，集群化程度高如何在产业蒸蒸日上的大潮中，寻求更广阔的发展空间，成为企业思考的核心问题。“企业要安身立命，必须以质量创品牌，以创新促发展。”企业主动放弃中低端市场，积极推动转变发展方式与经济转型，以技术和品质塑造品牌。他们与中国管道研究院、大学院校共同在高规格、极端条件管道配件领域进行复合管和复合管件的研发，先后获得29项专利。双金属复合管和高钢级、深海开发、酸性环境、高寒恶劣环境应用弯管管件、管道配件都处于全国领先地位。

  同时，公司与河北工业大学、燕山大学、湖南湘潭大学等合作，建立了沧州隆泰迪河北工业大学高科技管道技术研发中心、燕山大学沧州隆泰迪工程技术指导站、湘潭大学研发合作平台等研发互联组织，为公司的发展提供技术上的支持。

  凭借技术优势，公司承担多项国家大型能源项目产品供应及技术支持，是中石化、中石油、中海油三大石油公司一级供应商，更是国家能源集团、中核、中煤、中化、华能、华电等电力集团优秀供应商，产品销售遍及全球53个国家和地区。

  随着国内外市场高端订单的持续不断的增加，公司生产线一度吃紧。对此，公司优化“3D打印”堆焊技术，依照产品不相同的型号，在管道内壁增加氩弧焊枪数量，由原先的一头焊接改为双头焊接、四头焊接，大幅度的提升了管道焊接效率，产品生产周期大幅缩短。

  “今年，我们公司的产值将达到6亿元。”张涛表示，发展新质生产力是推动高水平发展的内在要求和重要着力点，科学技术创新则是发展新质生产力的核心要素。下一步，公司将前瞻谋划布局，聚力重点突破，持续加强科学技术研发创新，快速推进企业再升级，促进先进智能技术应用于制造业，助力沧州加快建设沿海经济强市。