装备制造集团深挖内潜降成本 多措并举增效益
时间: 2024-07-23 作者: ob欧宝娱乐平台网站
面对严峻复杂的市场形势,装备制造集团各单位坚持效益导向,聚焦“15字”30条经营管理措施,牢固树立“过紧日子”的思想,从实际出发,通过在全面预算、深挖内潜、小改小革上下功夫做文章,逐步加强成本管控,力求效益最大化。
“我们牢固树立紧日子的思想,大力推行算账文化,由记账向算账转变,每日通过经营分享会,精准预判市场情况,合理调整精醇/粗醇结构,并依据市场、库存情况调整销售策略,做到日产日销,确保不因销售不畅导致系统减负荷。”在装备制造集团华昱公司,“算账文化”已融入生产经营方方面面,成为该公司降本增效的“利器”。为切实做好成本管控,该公司引入“临边操作”和“阿米巴经营的核心机制”,全力构建“车间讲消耗、部门讲费用、公司讲利润”的工作格局,推动算账文化由业务部门、主力车间向“全要素、全过程、全方位、全员参与”延伸。同时,坚持日分析、周总结、月考核,从“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”五方面开源节流,综合采用掺烧神木煤、严控非生产性支出、置换刚性到期债务、优化磨煤机燃料气量、拓宽销售经营渠道和推进污泥干化刮板机技改项目等措施,持续推进降本增效,取得积极成效。
面对矿井瓦斯气源衰减、机组设备老化导致高额维修费用、进口配件价格持续上涨的不利形势,装备制造集团金驹煤电化公司围绕人财物各要素,扎实推进成本管控。利用预算管理手段,纵深推进“降、减、提”和对标管理工作,通过科学组织生产、盘活存量资产、开展修旧利废、推广技改创新、对标考核等手段,多渠道降低机组消耗和瓦斯气耗。牢固树立“决策服从效益”“以效率论英雄”的经营者思维,坚持“干前算、干中算、干后算”,分析各项经济行为和成本支出的必要性与合理性,强化成本控制,减少低效无效投入,提升企业经济效益与效率。压实各业务部门职责,充分的发挥业务部门在业务源头挖潜降耗作用,推行成本管理层级下沉,努力发挥车间、班组和个人对成本的控制作用,形成全员参与、全过程监督、全流程管控的成本管控机制。
面对市场压力,装备制造集团铁运公司坚持刀刃向内,加强创新平台建设,结合运输生产中遇到的问题开展“小发明、小革新、小创造”活动,将许多“小妙招”应用在日常生产中,逐步提升工作效率。
铁运公司现在存在的东风7C型机车在出厂时操纵台没有燃油压力表,使机车司机无法精准判断故障,给运输生产带来一定隐患。机务段技术人员在东风7C型3139内燃机车燃油系统管路上加装TQG14G型“压力变送器”,将燃油压力转化为脉冲电信号输出,并在司机室加装“电子燃油压力表”,将二者通过导线连接,使压力变送器输出的电信号经导线传输至操纵台电子燃油压力表,让司机不离座就能随时读取燃油压力,节约机车司机判断柴油机故障时间,提高判断故障的准确度,也减少了机械燃油表发生崩表后造成的燃油浪费现象,既安全实用又节能降耗。
东风8B机车作为铁运公司的运输主力机车,该型机车采用的16V280型柴油机在机车运用中曾多次发生过碾片的故障。受铁运单位现在有条件和检修设备的限制,处理该主轴瓦故障唯有机车厂家才能修复,维修回送时间长、维修费用高,并且极度影响机车运用。对此,铁运公司机务段组织骨干力量,自主成功设计研发了东风8B机车主轴承盖拆缷工作台,有效解决了更换主轴瓦的难题,缩短了机车检修时间,降低了维修费用。据了解,使用自主研发的工作台修复主轴瓦,每次维修成本仅200元左右,使用时间长,无后续成本,为公司节约了每次进厂维修费用10万元,促进了运输生产高效运行。(郭颖 梁丽强 李安娜)
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